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江苏三里港高空建筑防腐有限公司
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| 发布时间：2018.03.30 新闻来源：江苏三里港高空建筑防腐有限公司 浏览次数： |
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1、烟囱基础
基础设计为园板式，直径39m，板厚为3.7m；
混凝土为B22.5级，用量4375m3。
2、100米水泥烟囱新建时候的外筒壁及外平台
钢筋混凝土外筒壁采用B22.5级混凝土，壁厚850～300mm，沿高度采用一个坡度-1%，外半径12.85～10.2m，混凝土用量9343m3；钢筋用量1456.56t，含钢率为155.9kg/m3。
钢筋混凝土外筒壁外侧站高度共设6层钢平台，标高分别为44.0、89.0、134.0、179.0、224.0及264.0m。设有带护栏的爬梯，通至各层平台。梯子用钢量为6.26t，平台总用钢量为48.52t。
3、100米水泥烟囱新建时候的排烟管及内部钢平台
钢筋混凝土筒内设有2个φ7.2m的钢排烟筒，整个排烟管采用分段吊在内部钢平台上，所以较采用支管方式的钢内管的壁厚薄，底部壁厚为10mm，中、上部只用6mm，用钢量较少，由于内部钢平台承受内管重量，所以内部钢平台的用钢量较大。
由于内部排烟管壁厚较薄，为了加强筒壁刚度，外侧间距6m设环形加劲肋，同时，外侧加保温层，内侧刷(喷)防腐涂料。
44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0和269.0m内部设有梯子，通至各层平台。
排烟管用钢量：A-Ⅲ级1039.4t
4、钢梯结构
绥中发电厂270米烟囱内部沿着A-C轴线C侧设有一个高度为260米的钢梯，钢梯由梯井和扶梯组成，钢梯悬挂在各层平台上，底部与基础连接，264米以上为直梯，用钢量为98.2吨。
5、不锈钢结构
绥中发电厂270米烟囱内部有如下部位采用了不锈钢：
1) 超长管防护套：2) 烟道外伸缩节；3) 筒首雨篷；4) 269米平台铺板，不锈钢总用量为35.9吨。
6、烟囱内部钢结构
绥中发电270米烟囱内部钢结构下列部位有防腐要求：
1) 排烟管的外表面；2) 烟道外表面；3) 加强筋的表面，防腐方法是涂刷瓷漆，其余钢结构均作喷锌防腐处理。
7、保温
烟囱内筒采用二层50mm的矿渣棉板保温，第一层保温棉外装镀锌铁丝网，第二层保温棉板外装镀锌铁丝后再加玻璃丝布。最后的厚度为80mm，伸出混凝土筒口部分保温最低厚度为160mm。
8、信号平台和通风
钢筋混凝土外筒壁设有6层信号平台，筒壁内设有7层钢平台，平台标高除内侧加一层为269.00mm外，其余6层内外标高相同，标高分别为44.0、89.0、134.0、179.0、224.0、264.0m。
钢筋混凝土外筒和内部钢排烟筒之间为自然通风道，在烟道，烟囱外安装百叶窗，在钢筋混凝土筒身上部设通风孔，以保证有良好的通风条件。
在钢筋混凝土筒身外侧做红白相间的涂色标志，筒首装设灯光网做的航空标志。
为了安装和维修信号灯，在钢筋混凝土筒身外侧设有带护栏的爬梯；在内侧设有折梯，内外梯子均能通至各层平台。
9、100米水泥烟囱计算
俄方的水泥烟囱新建计算书尚未看到。我们根据我国规范，按俄方的烟囱模型即烟囱壁厚、开孔、荷载作用位置以及烟囱外壁进行比较计算。
根据我们了解，俄方烟囱计算时考虑两种极限状态：按丧失承载能力和按不适合正常使用要求。当按第一种极限状态计算时，考虑自重，计算风荷载(或地震荷载)以及排烟温度影响作用；当按第二种极限状态计算时，考虑自重，标准风荷载以及排烟温度和太阳辐射温度的影响。
中方烟囱计算时考虑两种极限状态，即强度阶段和正常使用阶段。强度阶段计算，对于非地震区仅需根据自重、风荷载和附加弯矩进行水平截面强度计算，对于地震区尚应计算在自重、25%的风荷载、地震力和地震附加弯矩的特殊荷载作用下，水平截面的强度。使用阶段计算，需根据自重，风荷及附加弯矩、温度应力组合作用下进行水平截面应力、垂直截面应力和裂缝宽度验算。
10、100米水泥烟囱新建时候的钢内筒安装施工方法的选用
据了解，目前国内套筒及多管烟囱内部钢排烟筒的施工方法常见有三种：一是卷扬机吊装法；二是液压顶升倒装法；三是气压顶升倒装法。
(a) 卷杨机吊装法较原始、落后，需采用的措施也比较复杂，安全可靠性差。
(b) 液压顶升倒装法具有一定的先进性，但设备费用高，100米水泥烟囱新建时候的在自承重结构钢排烟筒的施工中有优势，但对于分段悬挂式钢排烟筒的施工也较适合。
(c) 气压顶升倒装法原理清楚、设备简单、操作方便、顶升平稳，具有一定先进性。但辅助措施也比较复杂，费用高。此方法最适用于自承重结构钢排烟筒的施工。该烟囱如采用此方法施工，在顶升过程中钢排烟筒不能分段，需待顶升完成后再分段、悬挂、恢复设计，因而增加了施工难度。
根据上述问题东电烟塔公司研制出液压提升倒装法。100米水泥烟囱新建时候的该技术在分段悬挂式钢排烟筒施工中有优势。具有设备先进，施工方便，安全可靠的特点。以下为具体施工方法。
11、钢内筒安装采用液压提升倒装法施工过程
各层平台安装结束后，才能进行钢内筒的安装，首先将液压提升装置及其系统布置在264米平台上。
钢内筒的吊装是从上到下的倒装顺序。
第一安装段是274～224米。这段不带伸缩节，先在4米地面上组装，焊好永久吊点，做好保温。当组装到44米平台处进行临时加固，并移吊点到下面的第二个吊点，这时保证钢管重心不倾斜，组装完成后用液压提升装置将第一段吊到位置，再用导链调整就位，对伸出筒首部分进行临时加固。
吊装完第一段后，将液压提升装置移到224米平台上，准备吊装第二段钢管。
第二段钢管是带有伸缩节的，其加强肋需到就位后施工。
用上述方法进行第三段钢管的吊装。
用上述方法进行第四段钢管的吊装。但是组装最后一节前应先将底座施工完，再同上面管段对接，最后完成5.4米平台的施工。
施工垂直度的控制：
在筒壁内侧4米地面上将烟囱的四条轴线做一永久标记，再用两台激光经纬仪将这四条轴线引至各层平台上来控制施工轴线。
100米水泥烟囱新建时候的钢平台施工标高的控制：
在轴线方位，从筒首到地面固定一根直径6毫米的钢丝绳，并将其拉紧，在钢丝绳上夹有标高刻度板，用电梯内设置的水平仪来控制标高。
100米水泥烟囱新建时候的钢内筒施工标高的控制：
钢内筒施工时，从第一段钢管的最上部用冲子打个点，并作标识，以后每升高2米打个点来控制钢内筒的标高。 |
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